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不干胶标签模切常见问题解析当前位置:网站首页 > 行业资讯

 跟着我国经济的不断发展,不干胶标签越来越多的应用于产品包装领域。在我国不干胶标签加工以凸版印刷和柔版印刷方法为主。首要选用卷到卷或许卷到单张的加工方法,由于不同标签制品的形状各不相同为了加工出客户要求的标签形状就必须对印刷好的不干胶资料进行模切成型,因而模切是不干胶标签加工过程中必不可少的印后加工工序之一。小编在日常的出产过程中总结了一些模切工序中经常呈现的问题,在这儿和咱们共享一下。
  
不干胶标签的模切成型是对资料进行半切穿,既只切穿资料的面层和胶水层而不伤资料的底纸层,假如资料的底纸层被切穿或许是切伤那么就会在运用过程中形成许多的费事,例如主动贴标断带或许是出标困难等问题。

 一般状况下导致模切切伤底纸的原因有以下几点:

 1、模切压力过大


模切压力过大很简略导致底纸层被切伤,但这个最简略的道理在日常出产过程中经常被操作工所忽视。模切工序看似操作简略其实想做好也非简略,适当的调整模切压力是一门基本功但难就难在操作过程中模切压力不是彻底不变的,据笔者了解,模切压力的稳定性很大程度上写模切设备的质量有联系,好的模切设备其压力相对比较稳定而差一些的模切设备其压力稳定性就差一些。因而操作人员在出产过程中必定要了解自己所操作的模切设备的特性并及时的监控调整模切设备的压力,使其保持在适宜的规模之内以确保模切的时分不伤底纸。

 2、模切刀片变钝

    
现在市场上的模切刀片依据其原料不同其运用寿数从几万次到几十万次不等,这儿要提示咱们留意的是模切刀片会跟着运用次数的添加而逐突变钝直至不能运用为止。而在这个过程中其模切作用也在发生着细小的改变。起先刀片比较尖利这时分很简略切穿资料咱们只用很小的模切压力就能够了,跟着运用次数添加资料模切刀片变的越来越钝这时分咱们就不得不必加大模切压力的方法来堵截资料可这样一来很简略形成资料底纸损伤。首要的体现为底纸的外表会有较深的模切印痕。这些印痕是由于底纸遭到冲击力而发生的,这种状况下尽管外表上看并未切穿底纸但却现已破坏了底纸本身的纤维使底纸的抗拉强度大大的降低了。这样的标签产品在主动贴标的过程中很简略呈现底纸开裂的状况。因而这儿提示咱们在出产过程中必定要留意模切时底纸上面的印痕不能太深否则会影响底纸的强度。假如一旦呈现这种状况主张为模切刀版更换新的刀片。

 3、模切底板质量问题

      
多数模切设备在作业的时分都会在资料下面垫模切底板,以防止刀版与下面的钢版直接接触然后延长刀版的寿数。一般来说模切底板都需求选用软硬适中有必定弹性且外表平坦的资料(例如PVC塑料板)。可是笔者发现有些用来做模切底板的资料外表强度不行,在模切过程中受刀版冲击后极简略变形,然后形成模切部分压力改变导致底纸被切伤乃至切穿。遇到这类问题操作人员往往很难找出真实的原因。由于底板资料的变形没有规律性。操作人员在出产过程中往往发现底纸切伤后当即对部分压力进行调整可调整好后没有多久发现其它的方位又呈现了底纸切伤的现象。这样疲于敷衍但总找不到真实的原因,直到换了其它的模切底板后问题才处理。因而这儿提示咱们一旦呈现无规律的部分压力改变能够测验换一块其它资料的模切底板看一下问题是否处理。

 4、资料质量问题

  
我国出产不干胶标签的厂家许多,其产品质量也是良莠不齐。不干胶资料对产品的平坦度要求是很高的,一些小厂家在涂布胶粘剂的过程中没有把握好厚度的均匀性导致产品部分薄厚不均。这样的不干胶资料在模切过程中很简略导致底纸被切伤。这种原因形成的毛病相同体现为无规律性,一起体现出在模切压力没有改变的状况下一瞬间切伤底纸一瞬间可能又没能切穿面层。遇到这种问题主张更换不干胶资料。


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