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 关于不干胶印刷有哪些常见问题

 一、压力问题
印刷压力对印刷质量影响很大。在有效印刷区域内坚持均匀安稳的印刷压力,不只能使印刷品墨色均匀,色差小,也能使印迹尺寸安稳。平压平型印刷机能够取得最大的印刷压力。但因为它存在的制作精度印版平整度的问题,以及不干胶基材厚薄不可能到达彻底均匀,致使压力不均,影响了不干胶印刷质量。
二、糊版
细小文字如八号以下字体因为细线间隔太小,往往呈现油墨枯燥在上面的现象,致使图文间粘连不能区分,这首要是因为油墨枯燥太快的原因,呈现这种情况,要先从柔性树脂版自身找问题。一般要求树脂版字体底部手感上有滑利感觉,不应发粘,但因为曝光缺乏,字体底部呈粘软状况,很简单粘住油墨,油墨越积越多并干枯在细线里边。
三、晕影
有时不干胶产品上会呈现云雾状的影子,这首要是匀墨不均构成。平压平不干胶印刷的匀墨辊是一个直径为150mm能够轴向串动的镀铬铁辊,它的效果是从墨斗辊和传墨辊上承受油墨并把油墨匀匀分配,再传送给着墨辊,串墨辊失掉串墨效果很简单构成晕影。
四、模切与印刷的同步问题
不干胶标签印刷一般要裁切成一定的形状方能运用,在印刷模切一次成型的印刷机上,模切与印刷的同步至关重要。模切的上下移动和印刷工作台的上下移动由主传动轴一起传动,所以有同步性,但裁切方位,则由双曲柄结构控制牵引辊滚动的间隔来决议,所以调整曲柄半径大小和压纸轮压力非常要害。
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