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1、镜面油墨是由特殊的金属粉和树脂为基本材料配制而成的,丝印后以达到金属色镜面效果。由于要保持油墨最大的流动性,故该油墨添加了大量的专用溶剂,所 以该镜面油墨的黏度非常低的,低如水,因此,丝印的难度较大,就要求高技艺印刷水平印刷,否则,(1)、没有印刷时,镜面油墨已漏过丝网,沾染了承印物。 (2)、在印刷过程中,镜面油墨极易干燥,除易堵网外,还会使干燥的镜面油墨堆积在网上,成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。
2、镜面油墨利用承印物材料表面的光滑性能,使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平的承印物表面平行排列而得到镜面的效果。由于镜面油墨具备这种性能,因 此,(1)、透明承印物(透明片材)表面光平性差的材料是得不到镜面效果的。(2)、透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂,也是得不到好的镜面效果 的。(3)、镜面油墨丝印后,镜面效果与干燥方式有关。(4)、丝印的操作技巧会影响到镜面效果。
二、镜面油墨的印刷技巧:
1、首先应了解镜面油墨稀如水,印刷技巧是关键,当印刷速度慢时,一方面,稀如水的镜面油墨会漏流下网版,另一方面,镜面油墨易吸收空气中的水分,印刷后 得到的镜面效果不好,为此,在印刷时,镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷,才能顺利印刷,即使边印刷边检查工件这种速度都会给印刷效果带来影响,例如 堵网,油墨印不下去,在网版上结渣团等。
2、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要。因为该油墨在网版上易干,所以就不能在空气流通量大的环境下丝印,否则非常容易堵网,变成琼胶状,同时当空气湿 度大时,镜面效果就差,因此,在丝网印刷时,尽可能避免空气流动和潮湿,丝印环境应加强去湿处理。如果镜面油墨在20℃下贮存,又是在20℃下丝印,则印 刷适性会更好

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