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浅析不干胶标签印前底片与印后模切的关系当前位置:网站首页 > 公司新闻

 丝印不干胶的市场潜力巨大,是不可忽视的一个丝印应用领域。这里,我们着重谈谈丝印不干胶网版底片与后期模切加工的重要关系。

从整个工艺流程来看,网版底片的设计输出是最先的一步,而模切加工则是全部流程的最后一步,为何要将二者加以对比呢?二者有什么关系呢?
    其实,网版底片与后期的模切加工之间的关系非常重要,不能不加以单独说明。
印前的网版底片设计时候,必须充分考虑到印后模切加工的实际情况,也就是说不能简单地按照标签的规格来规划版面布局。(这里说到布局,有必要解释一下:因为不干胶标签的特征是小而数量大。一般来讲体积都不大,图文都一样。因此,要像排名片版那样,把一个16开大小的版面按照标签的实际大小计算出左右上下的排列数量。丝印时,印一次就是印一个切好的16开的单张不干胶纸,而这些16开的单张不干胶纸在全部印完干燥透彻之后,进行必要的模切工序才能将不干胶标签独立出来。换句话说,没有经过模切的16开式的整篇幅是没法使用的。)由此可知,我们在实际生产中,必须先得出后期刀模具的规格,然后依据后期刀模具的规格来安排底片的设计规格。
     丝网印刷不干胶有个特点:不是采用卷筒纸标签印刷机印刷,因此,需要将卷筒状的不干胶原材料用专用的裁纸切刀按照实际规格(如16开规格)、数量进行切裁后得到单张的不干胶纸。或者直接购买已经切裁好的平板不干胶纸(各规格都有,切裁非常标准,易于丝印时套印准确)。印前底片的设计之初,应参考单张不干胶纸的实际规格来进行布局。
在得到了单张不干较纸的规格之后,按照其幅面尺寸,在排版软件中设定其上、下、左、右的具体尺寸,然后,根据标签的实际规格,计算一下横排多少个,竖排多少个。这里,有个重点,也就是在此处要充分考虑到后期模切加工的需要:
1、如果采用的是刀模、冲裁的形式,则必须在每个标签与标签之间的上下左右预留出不低于5毫米的边距。(每个标签5毫米,两个标签的边距相加正好是1厘米)。如此,才会在后期模切与冲裁过程中有足够的余地,不至于产生偏位造成废品。
2、如果采用的是手工刀切,(此种形式必须是直条式的长方形标签)可以不用预留余富边距,但要在上下及左右两边留下切刀点(线),换句话说,就是让手工移动钢尺的时候,能够准确地对住左右的刀线切点。上下也是同理。
目前丝印不干胶标签的印后模切的较常见的类型有三种:
一、通过模切机进行模切、排废。
分为单张纸圆压圆模切、单张纸平压平模切。这种模切方式就是所谓的机器模切。需要在印前对不干胶纸料的切裁处理、底片的设计制作时严格按照预定的界面尺寸来进行。换句话说,包括不干胶纸的切裁规格都要严格相符,否则,递送进模切机后造成移位就会使印品报废。
二、通过压力机进行刀模具压力冲裁进行模切、手工排废。分为手扳压式压力机模切、脚踏式压力机模切。这种模切方式是传统型的。需要人工操作。其流程是:根据单个不干胶标签的规格,先制作出刀模。(刀模的形式也很多,较突出的两种刀模:一种是线刀模,也就是像锯条式的刀线,将其编制于刻好的木模内,进行固定后安装于冲裁机头上。另一种是车床切割出来的带柄一体刀模具。也就是按照不干胶标签的形状做成一块整体的钢质刀具,带柄是为了固定于冲压机的固定孔中。)将印好的单片的不干胶印品,单张地手工递送进
三、手工模切、手工排废。对于一些边角成直角的长方形的标签,多采取此种手工模切。其工具为钢板尺、手术刀(或壁纸刀),模切时,每次移动钢尺使之对准左右预印的刀切点位,即可正确切割。手工模切熟练工应该能够达到:表层的胶纸部分完全划透、底下的衬纸部分不透。
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