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不干胶应用过程中的各种不良及应对策略?当前位置:网站首页 > 相关知识

本文简单介绍深圳不干胶标签的使用过程各环节,如印刷、模切、贴标、应用等环节中都常见的不良及应对策略。

深圳不干胶标签:  一、印刷不良

  1.1 白点-常见于薄膜标签,主要由静电造成。通过对标签生产设备及印刷设备进行除静电可有效解决此问题。
  1.2 漏点-常见于表面有印刷涂层的薄膜标签。当印刷后成品发现漏点时,通过测量漏光点间距看其发生是否有规律性,同时查看标签原料,确认是否有涂层不良。通常漏光点是由于面材厂家在做面材涂层时,凹版辊污染或其他辊轮有异物造成的。
  1.3油墨附着力不良-印刷后通过3M 810胶带测试油墨附着力,如发生油墨大面积脱落,需要确认是油墨与涂层结合力不良,还是原有的面材涂层结合力不良。
  如果是油墨与涂层结合力不良,可尝试换用不同的油墨,调整印刷参数等来改善,甚至请供应商更换涂层适用性好的材料。
  通过标签原料入料检测,进行印刷涂层附着力测试,可以判断是否是涂层附着力不良,如果是,则需要不干胶标签供应商改善。
  二、 模切不良
  2.1排废飞标-通常为离型力过低造成,可通过降低硅油克重或者选择高离型力的硅油来解决。
  2.2排废底纸断带-主要为底纸离型力过高,或者模切时切痕过深伤到底纸。如果(可通过将标签剥离,在硅油表面沿模切痕迹用mark笔或墨水涂抹,如果渗透至底纸背面,则模切过剩)。
  2.3收卷成喇叭口-常见于异形标签(eg 奥妙洗衣液标签),可通过调整收卷压力或者增加排废边缘宽度来改善。
  2.4模切溢胶-常见于夏天高温天气,尤其是胶黏剂为热熔胶或者涂胶克重高的标签该现象尤为明显。可通过在标签原料两端散粉、印刷前将标签存储于恒温升职低温环境、降低胶水涂布克重、选用高内聚力(Shear)的胶水来改善溢胶。
  三 、贴标不良
  3.1出标不畅-可能是模切时切穿底纸、或者面材挺度低、温湿度变化造成底纸或面材尺寸变化等原因造成。可通过选用合适切刀深度、面材及贴标前将标签存储于恒定温湿度环境(23℃ 50%湿度)来改善。
  四、使用过程中不良
  4.1 标签脱落或起翘-常见于低温天气或应用于表面能低的包装(eg 纸箱、泡沫箱等),推荐选用适合低温贴标、常温粘性也高的产品。同时贴标环境尽量控制在室温(尤其冬天),并于贴标后将已贴标的包装物在常温放置24h后在转移至无温度控制的仓库。
  4.2 短时重贴性不良-通常在日化产品应用由于贴标速度快,当标签贴歪后需要重贴,而对不干胶标签重贴性有要求。当胶水内聚力差(shear值低),为瓶子材质为PET等高表面能材料时,容易造成重贴性差的问题,可通过选用内聚力高,粘性稍弱的标签来解决。
  4.3 胶水残留-常见于需多次重贴的产品,主要发生在PET包装等高表面能包装。通常在选用标签时针对具体应用基材、应用环境、重贴次数等选择相应的胶水。
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