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 纸张与薄膜是模内标签使用的两大类材料。纸张的优点在于没有静电干扰,减少了吹瓶时吸取标签的损耗。但是纸张遇水或受潮后容易变形,而且普通的合成纸表面平滑度低,其强度与弹性特性均使其不适合高档次的彩色印刷。

 
  目前,国内外一般选用薄膜作为模内标签的首选材料。薄膜材料具有较好的伸缩性能,尤其是像Primax、 FasClear这类可拉伸收缩变形的材料。在实际应用中,该材料可随着瓶体的形状改变而变形,瓶体表面不会出现标签起皱现象。除此之外,薄膜材料的吸墨性也较纸张低很多,因此用薄膜材料印制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果。而且薄膜材料与塑料瓶体是同质材料具有可重复利用性。
 
  模内标签的材料结构由三个部分组成,即:印刷面、中间层和胶黏层。印刷面的主要作用是承载油墨并形成相应的彩色图文。印刷面材料一般分为三种:PE、BOPP和PE+PP。由于目前大部分塑料容器使用PE材料,所以模内标签也使用PE材料更有利于回收再利用。
 
  中间层的主要作用是对印刷面进行支撑,给予材料足够的挺度,使之在印刷机的高温高压下依然保持原有的形状,保证套印精度。胶黏层的作用是在高温下熔化,使标签材料与塑料容器牢固地黏在一起。胶黏层具有两种表面结构:平面无网纹结构和网纹结构。前者直接与毛坯接触,适合于小面积标签,而后者在表面上压印了网纹结构,避免气泡的生产。胶黏层具有很好的滑动性,确保标签的顺利分离。
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