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    不干胶印刷主要方式为丝网印刷、胶印印刷、柔性版印刷。国内主要私营、家庭作坊式采用丝网印刷的比列占据97%;中小型私营印刷企业其加工印刷的产品比较大众化,决定了市场份额广阔,成为国内最主要生产方式;柔版机印刷已经成为印刷行业发展趋势,越来越多国内大型印刷企业引进柔版印刷机。
墨层附着不牢故障浅析
 薄膜标签印刷常见故障有油墨不牢、回粘等。在此只对油墨不牢现象做一分析。
1.油墨因素
(1) 油墨与薄膜的适应性不佳或混用了不同型号的油墨。印刷前应对油墨进行试验,以选择合适的油墨和正确的使用工艺。每种类型的薄膜最好使用与其相匹配、对应的油墨,同时,为了保证印刷效果,印刷时最好使用同一厂家的同一批号的油墨,不要混合使用不同厂家生产的同类油墨。
(2) 油墨内部的残留溶剂多,造成干燥不良。一定的干燥温度对提高薄膜的黏合力极为有利,因此室温一般控制在18~23℃为宜,并保持空气流通,环境清洁。
2.薄膜因素:www.ffdds.com/
(1) 薄膜表面电晕处理不良,表面张力值低,或者处理后的薄膜材料由于存放环境差、存放时间过长等原因造成表面张力的衰减失效。
不同的油墨对薄膜的表面张力有不同的要求。如溶剂型油墨的表面张力为3.4×10-2N/m,一般要求薄膜材料的表面张力达到3.9×10-2N/m以上。乙醇的表面张力为2.3×10-2N/m,其可作为水基油墨的添加剂,能有效降低油墨的表面张力,提高墨层的附着牢固度。通常要求薄膜材料的表面张力比油墨的表面张力高1.0×10-2N/m,以保证油墨在薄膜表面附着牢固。
对常用标签薄膜表面张力的要求一般为:PE≥3.4×10-2N/m、BOPP≥3.5×10-2N/m、PVC≥3.5×10-2N/m、PS≥3.9×10-2N/m、PET≥3.8×10-2N/m。在使用前应检查薄膜的表面张力是否达到以上标准。
(2) 薄膜吸潮。薄膜在潮湿的环境中易吸潮,黏着力也会降低,因此,应当将薄膜存放在干燥通风的环境下。
(3) 助剂析出。薄膜在加工过程中大多会添加一定量的滑爽剂、抗静电剂等。如薄膜存放时间太长,这些添加剂会慢慢析出,在薄膜表面形成一层弱界面层,从而影响油墨的结合牢度。因此,薄膜应在有效期内使用。
(4) 薄膜本身印刷适性差,经电晕处理后仍不能满足要求的,此时应更换薄膜。

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